Zunächst sind vor der Verarbeitung notwendige Anpassungen erforderlich, um den Maßstab für die Linsenherstellung festzulegen. Als nächstes ist die Erstellung einer Schablone ein entscheidender Schritt, der das Zentrieren, Kantenschleifen, Sicherheitswinkelschleifen und Polieren umfasst. Nach diesen Schritten erfolgt das Bohren und Nuten, gefolgt von der Montage. Bei der Bearbeitung sind mehrfache Anpassungen (Formgebung) erforderlich, um die Passgenauigkeit der Brille sicherzustellen. Abschließend wird die fertige randlose Brille einer umfassenden Kontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Anforderungen entspricht. Während des gesamten Prozesses verwenden wir Spezialwerkzeuge wie halb- und vollautomatische Bearbeitungsmaschinen, Zentrierinstrumente und Bohrmaschinen sowie Hilfsmaterialien wie Stifte, Lineale, Scheren (Papierschneider) und Schablonenrohlinge aus Kunststoff.
Vor-Anpassungen sind ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Qualität der Brillen. Bei der Anpassung müssen wir sorgfältig darauf achten, ob die Löcher am linken und rechten Objektiv symmetrisch sind. Wenn die Löcher symmetrisch sind, passen wir das Erscheinungsbild des Rahmens weiter an, um sicherzustellen, dass er den Herstellungsanforderungen entspricht. Bei asymmetrischen Löchern müssen beim Bohren entsprechende Anpassungen vorgenommen werden.
Der nächste Schritt besteht darin, den Maßstab für die Linsenherstellung festzulegen. Dieser Schritt umfasst das Zeichnen der horizontalen und vertikalen Grundlinien des Liners, das Messen des FPD (horizontaler Abstand von der geometrischen Mitte des Rahmens) und das Kombinieren dieses Werts mit dem Pupillenabstand, um die tatsächliche Luxation zu berechnen. Diese Versetzung wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Linsenherstellung aus.
Schließlich gibt es noch den Prozess der Vorlagenerstellung. Bei der Erstellung der Schablone müssen wir darauf achten, dass die horizontalen und vertikalen Grundlinien des Liners genau mit den entsprechenden Grundlinien auf dem Schablonenrohling übereinstimmen. Dann zeichnen wir den Umriss auf die Schablone und schneiden ihn mit einer Schere oder einem Universalmesser aus. Nach dem Schneiden müssen wir die Kanten sorgfältig mit einer Feile verfeinern, um die Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit der Vorlage sicherzustellen.
Das Kantenschleifen ist ein entscheidender Schritt in der Brillenherstellung, bei dem das mit einem Brennpunktmesser und einer Zentriervorrichtung gemessene Glas zum Feinschleifen in eine Kantenschleifmaschine gelegt wird. Dabei muss die Konsistenz der Linse erhalten bleiben und geeignete Größen und Schleifmethoden müssen sorgfältig ausgewählt werden, um Fehler zu vermeiden.
Bei der Brillenherstellung sind Bohren und Nuten entscheidende Schritte, die Präzision und Sicherheit erfordern. Der spezifische Vorgang besteht darin, zunächst die Höhe des Handstands anzupassen und dann die Linse vorsichtig in der linken Hand über der Bohrerspitze zu platzieren, wobei die Linse senkrecht zum Bohrer gehalten wird. Passen Sie als Nächstes die vorderen und hinteren Ablenkbleche an, um die Innen- und Außenposition entsprechend der vorgegebenen Bohrstelle zu steuern, und bewegen Sie die Linse nach links und rechts, um die vertikale Position zu bestimmen. Halten Sie die Linse während des Bohrens mit der linken Hand fest und steuern Sie den Bohrsteuerarm mit der rechten Hand, sodass der Bohrer langsam die Linse berühren und sich gleichzeitig drehen kann. Drücken Sie nach dem Bohren den Bohrsteuerarm langsam und gleichmäßig bis zum Anschlag nach unten, heben Sie dann die Linse an und entfernen Sie sie. Halten Sie anschließend die Linse mit beiden Händen fest, richten Sie die Mitte des Lochs mit der unteren Reibahle aus und vergrößern Sie das Loch sanft.
In der Formgebungsphase werden Verformungen korrigiert, die während der Verarbeitung auftreten, um sicherzustellen, dass die Parameter der randlosen Brille den Anforderungen entsprechen. Dies beinhaltet jedoch keine personalisierten Anpassungen basierend auf der Gesichtsform des Kunden. Während der Inspektionsphase müssen wir sicherstellen, dass das zusammengebaute Objektiv und der Objektivclip sicher sind und keine erkennbaren Lücken aufweisen. die Schraubenlöcher sollten glatt und frei von Rissen sein; die Bohrpositionen der beiden Linsen sollten grundsätzlich symmetrisch sein; und es sollte kein starker Stress vorhanden sein. Darüber hinaus müssen die Brillenglaskanten glatt sein, die Brillenglasoberfläche muss flach sein und die Nasenpads und Bügel sollten symmetrisch mit symmetrischen Außenwinkeln sein. Abschließend wird ein umfassender optischer Leistungstest der randlosen Brille mit einem Fokusimeter in Kombination mit nationalen Standardparametern durchgeführt.
